Puesta en marcha de BIOMETAGAS LA GALERA

EL PROYECTO.
El proyecto de BIOMETAGAS LA GALERA está basado en la producción de biometano gestionando residuos orgánicos biodegradables. El alcance del proyecto consiste, entre otras instalaciones, en una planta de biogás donde gestionar estos residuos y producir gas.
La planta de LA GALERA es el primer proyecto basado en un diseño de planta de biogás de alta potencia de AGF. Se ha diseñado y equipado con los últimos avances de AGF en diseño de procesos de biogás, apoyados por la experiencia previa adquirida y el desarrollo de nuevos procesos e instalaciones. Se considera una planta de alta potencia es aquella que está pensada para procesar más de 90 t/d de residuos orgánicos biodegradables.
A modo de comparativa que permita entender el potencial de esta planta, cada uno de los reactores construidos en la planta de LA GALERA tiene más volumen útil que toda la planta de BIOGASNALIA en su conjunto, lo que permite a esta planta tener un potencial de producción de biogás muy elevado, de más de 4 MWT (potencia total o absoluta, medida en forma de gas). Desde el punto de vista de los residuos, esta planta es capaz de dar solución a una considerable cantidad de residuos biodegradables, que son descompuestos a un gas con poder energético. La escala de la planta de LA GALERA, desde el punto de vista de la eliminación física de residuos y de producción de gas renovable, la convierten, probablemente, en uno de los proyectos de economía circular más importantes realizados hasta la fecha en España.

LA PUESTA EN MARCHA.
A pesar de todos los hechos ocurridos durante el año 2020 por el COVID, en el mes de junio el equipo de AGF consiguió poner en funcionamiento la MPB y realizar las pruebas de funcionamiento para poder proceder, inmediatamente después, durante el mes de julio y agosto, a la puesta en marcha de la planta industrial de LA GALERA.
El equipo comisionado por AGF para realizar esta tarea ha sido responsable del arranque de más de 7 plantas de biogás desde el 2016, además de haber participado parcialmente en el arranque de otras cuatro plantas de biometano, entre otros proyectos. La experiencia acumulada permite proyectar el arranque de la planta con bastante precisión, como se ha realizado en el arranque de LA GALERA.

Sala de equipos modular instalada entre los tanques de la planta de BIOMETAGAS LA GALERA.

AGF puede anunciar que la Puesta en Marcha de la Planta de biogás está concluida y la planta está operativa.
Durante el mes de julio se realizaron todas las pruebas de operatividad de la planta y el certificado de la instalación. Se instaló y se probó el programa de control y el SCADA para usuario, desarrollados y programados íntegramente por AGF. También se ha procedido a la formación básica de los operarios, que se irá continuando en los próximos meses.
Para la última semana de julio la planta se declaró operativa para comenzar el llenado, que es la siguiente fase de la puesta en marcha.
A mediados de agosto la planta estaba produciendo gas estable y de alta calidad, con un contenido en metano siempre superior al 65% en fracción molar. La planta está siendo alimentada a diario con alperujo deshuesado como principal material.
Este gas está siendo quemado en antorcha, realizándose el primer quemado el día 16 de agosto. El tiempo medio de encendido de antorcha está entre 12 y 18 horas diarias. Se continuará aliviando el gas mediante antorcha hasta que se disponga de la salida del biogás definitiva, estimada para la primera mitad del 2021. Durante estos meses se comenzará a aumentar la producción y la actividad de la planta hasta alcanzar valores de producción nominales.
El Centro de Operación de Plantas (COP) de AGF ha tomado el relevo al equipo de Puesta en Marcha al frente de la operación de la planta, que se está operando en remoto en coordinación con las tareas que deben realizarse físicamente, que principalmente es la alimentación de material. El COP lleva desde 2017 como responsable de la operación de la planta de BIOGASNALIA.
Desde el blog y la web de AGF se irá informando de los avances de este proyecto.

IMG_3305_RECORTADO_2

Antorcha de seguridad de la planta de biogás de BIOMETAGAS LA GALERA

 

 

MPB 2. DISEÑO DE UN PRODUCTO INDUSTRIAL. Estudio de Mercado y Objetivos de diseño.

Introducción diseño industrial.

En la introducción al proyecto de la MiniPlanta de Biogás (MPB), que se realizó en una entrada previa en este blog, ya se argumentó la motivación del desarrollo de una planta de biogás para gestionar descentralizadamente residuos orgánicos y del proyecto que se ha montado entorno a ella.

La presente entrada se centra en el estudio de mercado y de alternativas actuales, y en la propia concepción del producto y en los objetivos de diseño del mismo.

El diseño de la MPB es, básicamente, el diseño de un nuevo producto. En la actualidad, los proyectos industriales de planta de biogás obligan a un diseño individual y detallado, en el que cada proyecto requiere un gran esfuerzo de ingeniería. En cambio, la MPB puede concebirse como un producto, ya que puede ser reproducida siguiendo el mismo diseño, y puede aspirar a tener un amplio mercado con ligeras modificaciones.

Pero diseñar una MiniPlanta de Biogás (MPB) plantea muchas dudas iniciales, la primera es la propia definición del producto. Definir el producto por el equipo de diseño sólo puede llevarse a cabo después de evaluar distintos modelos de negocio y tras un estudio de la situación actual del mercado y de los productos existentes en el mismo.

Se considera que la MiniPlanta de Biogás (MPB) debe ser una planta industrial escalada a procesar cantidades de residuos en el entorno de 1 a 3 toneladas diarias. Pequeños productores de residuos cuya gestión sea costosa, responsables de la gestión de basura orgánica en países desarrollados o en vías de desarrollo, o consumidores de energía cara pueden obtener una rentabilidad económica y medioambiental de una instalación de estas características. Por supuesto, estas instalaciones deben procesar esta cantidad de material de entrada de forma estable y con un alto grado de automatización. Todas las instalaciones diseñadas para un orden de magnitud inferior a 1 t/d no son consideradas Mini Plantas sino Micro Plantas de Biogás, y estarían en un concepto diferente, el de la producción doméstica de biogás.

Situación actual del mercado. Análisis de productos similares.

Tras desarrollar detalladamente los modelos de negocio que acotaban la solución a nivel de inversión posible, se realizó un estudio de mercado comparativo de las plantas de baja potencia o MiniPlantas de biogás existentes actualmente en el mercado europeo. En este estudio no se tuvieron en cuenta aquellas instalaciones que no sean comparables, como instalaciones domésticas para producir gas o plantas de proyectos de investigación de empresas y universidades, que no están listas para salir a mercado.

La primera impresión que ofrece este mercado es que se trata de un mercado por despegar. Parece que no termina de desarrollarse en Europa la producción descentralizada de biogás a pesar de que hay varias empresas intentando este modelo de negocio en varios de los principales países europeos. Alguno de estos modelos son adaptaciones de diseños industriales a pequeña escala, mientras que otros tienen diseños más arriesgados.

Ejemplo de MiniPlanta de Biogás simulando una planta industrial de biogás a pequeña escala.

Es destacable que la mayoría de las empresas que ofrecen estas instalaciones a pequeña escala NO ofrecen plantas industriales de biogás. Es posible que deficiencias de diseño o de operación, la falta de producción estable de estas instalaciones o su coste de inversión sean factores que estén dificultando acercar esta actividad a su máximo desarrollo.

La inmensa mayoría de las plantas disponibles se centran en diseños para granjas, restos de grandes comedores o rechazos de supermercados, así como en el uso del biogás para la producción eléctrica, aunque en las últimas semanas han salido noticias relativas a proyectos similares al concepto de biogasinera que AGF PROCESOS BIOGAS SL pretende desarrollar, y que explicó previamente en la entrada MPB1. En aquellos casos en los que se asocia una planta de enriquecimiento en la instalación de biogás, de nuevo se trata de una adaptación a pequeña escala de un proceso industrial, por lo que es costoso. Los sistemas de separación por membranas o de absorción disponibles a pequeña escala necesitan trabajar a presión o a altas temperaturas, lo que incrementa el coste de inversión considerablemente.

Un sustrato al que estas plantas parecen no estar siendo orientadas es al pequeño productor de residuo orgánico industrial o a la fracción orgánica del residuo doméstico. En otras entradas de este blog se hicieron estimaciones del potencial energético de la fracción orgánica de la basura doméstica, siendo éste un sustrato que, en su inmensa mayoría, aún está yendo a vertedero, siendo ésta una pésima gestión ambiental y una pérdida de recursos.

La mayoría de las soluciones son desarrolladas total o parcialmente en contenedores marítimos (sea containers, ISO container), evitando obra en lugar de ubicación y consiguiendo entregar la parte de la planta más compleja en cuanto a equipos e instalaciones probadas de taller. En algunos casos se necesita la construcción de un reactor para producir biogás en su ubicación final o está incorporado en los propios contenedores. Esta solución en contenedor parece la óptima y AGF PROCESOS BIOGAS SL la utiliza frecuentemente en las instalaciones industriales.

Un elemento que destacar es que todas las plantas actuales necesitan almacenar el gas generado, por lo que tienen que disponer de algún tipo de gasómetro, ya sea con material flexible (cúpulas o bolsa), por campana de agua o incluso destinando a esta función un contenedor marítimo para líquidos.

Todos los diseños se configuran en varios contenedores, normalmente separados, que contienen distintos elementos o equipos, por lo que se  requiere la conexión mediante tuberías externas de los distintos elementos internos de los contenedores. Esto obliga a realizar una instalación en campo con elementos externos: tuberías, válvulas e instrumentación, entre otros. Estos elementos hacen poco elegante el diseño de toda la instalación y obliga a realizar trabajos en la ubicación final del elemento. Esto se agrava en aquellos diseños donde los contenedores están físicamente separados entre sí, como ocurre con los contenedores donde se consume el biogás.

Pero con bastante seguridad se puede afirmar que el mayor factor limitante de estas plantas es el volumen de reacción. La mayoría de las plantas actuales de baja potencia no disponen de un elevado volumen de reacción, ya que están limitadas al volumen disponible en contenedores marítimos; y las que tienen un elevado volumen es porque requieren algún tipo de construcción en la ubicación final de la planta. Exceptuando los últimos casos, que son aquellos modelos donde se construye un reactor circular externo, no se dispone de mucho más de unos 20 m3 de volumen útil, por lo que no se podrá generar más de 10-20 Nm3 de biogás al día de forma estable. Apretar el proceso de la planta puede llevar a problemas de funcionamiento, como espumas, baja producción, fallo en la microbiología o un gas sucio y de baja riqueza.

Las plantas industriales de biogás trabajan en un rango medio de producción relativa de 0,5 – 1 Nm3 biogás por m3 de reactor al día (Nm3b·m-3R·d-1). Estas plantas industriales disponen de sistemas de agitación y calefacción, y sería razonable pensar que tienen un funcionamiento y un rendimiento mejor que plantas diseñadas con los mismos parámetros pero que no disponen, por ejemplo, de una agitación equivalente.

Por ello, es muy complicado que estas instalaciones puedan mantener de manera estable una producción alta de biogás y un caudal de entrada elevado. Alimentar a diario una tonelada de materia orgánica conlleva probablemente el fallo del proceso y el colapso de la planta, incluso si se consiguiera trabajar con producciones relativas superiores a las mencionadas (1,5 – 2).

Considerando una producción media a esa tonelada alimentada, la producción de biogás debería superar a diario los 50 Nm3, por lo que difícilmente estas plantas pueden alcanzar una producción estable, ya que no disponen volumen para ello usando tecnología tradicional. Si no se genera todo el gas posible, el contenido en sólidos biodegradables en el lodo será elevado, y se corre el riesgo de problemas asociados a un proceso parcial, como espumas o un gas muy sucio. Por los motivos previos, todas estas instalaciones necesitan filtros de carbón externos o incluso incorporan separadores de sólidos para dar salida a la biomasa no biodegrada y poder usarla para compost. Gran parte de estos sólidos deben pertenecer aún a fracciones biodegradables que la planta no ha sido capaz de convertir a gas, por lo que no se ha generado la cantidad máxima de energía, lo que posiblemente dificultará convertir el gas en un ingreso o ahorro económico que rentabilice la planta.

Una vez revisada la situación del mercado, se pueden definir los objetivos específicos del diseño de la MPB de AGF.

Objetivos de Diseño.

Después de valorar lo disponible en el mercado y de estudiar distintos casos de estudio y de negocio, se fijan los siguientes objetivos de diseño. Estos objetivos buscan desarrollar un modelo de planta que supla todas las carencias de las plantas actuales previamente contempladas.

  1. Aplicar un proceso de alta eficiencia industrial a una planta de pequeña escala. Conseguir producciones relativas de biogás superiores a 5 Nm3bm-3R·d-1.

Se diseña la planta para poder desarrollar procesos de alta eficiencia y mayor complejidad que permitan que la producción de gas por unidad de volumen sea similar a la alcanzada a escala industrial por AGF PROCESOS BIOAGS SL. Esto permite que la cantidad de material procesada en la planta y el gas generado sean muy superiores a sus equivalentes con el mismo volumen de reacción.

Este aspecto es fundamental para conseguir rentabilizar la planta. Para ello, será fundamental el control de la operación de la planta, tratándola como si de una planta industrial se tratase.

  1. Estabilidad de producción.

Realizar un diseño de ingeniería robusto y fiable, que genere una producción de biogás estable. A nivel operativo esto debe traducirse en una planta con funcionamiento automatizado exceptuando la alimentación de materia prima y labores generales de mantenimiento.

La planta debe producir biogás de forma estable y controlada a pesar de enfrentar diversos cambios en la alimentación. Es muy posible que por logística haya plantas donde no se pueda alimentar diariamente, sino una vez cada varios días o incluso una vez a la semana. Esto no debe ser problema para la planta de biogás, que debe mantener el control de la producción de gas en todo momento y la estabilidad de las distintas reacciones.

Esta puede ser una gran limitación a la hora de localizar potenciales proyectos. Depender de una alimentación continua para tener una producción de gas estable reduce considerablemente las posibilidades de encajar el proyecto a nivel operativo en muchas ubicaciones.

Como puede comprenderse, este es otro apartado fundamental para rentabilizar la planta, que no haya problemas de producción por cambios de composición en los materiales de entrada o por un incremento puntual de carga orgánica y se genere un biogás que pueda ser valorizado económicamente.

  1. Tener un coste de inversión contenido.

Alcanzar este punto está muy relacionado con un diseño de ingeniería óptimo de la instalación. Los posibles modelos de negocio están muy limitados en cuanto a rentabilidad y sólo se podrá expandir esta actividad si se tiene un coste de inversión que justifique el riesgo y que permita rentabilizar la inversión en aquellos casos donde se cumpla la existencia de residuos y un uso justificado del biogás generado.

El coste de inversión debe evaluarse en función principalmente del uso que se le vaya a dar al gas generado, ya que cada uso requiere una inversión u otra.

  1. Ingeniería Óptima.

El diseño de ingeniería deber ser tan bueno como sea posible, cuidando al máximo cualquier detalle, incluso los que no se ven. Se han necesitado años de investigación y de desarrollo para el diseño de algunas partes de la planta MPB.

El diseño realizado se basa en los siguientes aspectos:

  • Diseño minimalista, amistoso y afable. Se busca que la planta sea lo más sencilla posible a nivel visual, sin ningún tipo de tuberías u otros elementos externos. Busca ser accesible, no ser excesivamente compleja. Normalmente las plantas de biogás no son algo cotidiano o agradable, en muchos casos todo lo contrario, tanto por diseño como por actividad u operación inadecuada. Hay que expandir el conocimiento social del biogás y eso sólo puede realizarse si se asocia a instalaciones alejadas de problemas, rentables y que no sean tan impactante como los tradicionales reactores circulares de hormigón con las cúpulas flexibles.
  • Cuidar los Detalles, sobre todo aquellos que puedan ser críticos. Todas las piezas y partes del diseño han sido evaluadas en detalle, sobre todo aquellas ocultas pero que pueden provocar un fallo futuro de la planta por reactividad química. Se ha trabajado todo con los materiales de mayor calidad posible, utilizando tuberías de acero inoxidable de forma externa o interna. No hay ninguna tubería de plástico o de hierro. Como detalle se considera también que la planta pueda quedar recogida completamente dentro del propio contenedor, sin tener que instalar o añadir elementos externos en la ubicación final. De esta manera, tras su alimentación, se podrá cerrar completamente tras recoger todos los elementos externos.
  • Alimentación. Sistema sencillo y flexible. La planta necesita un sistema de alimentación que sea versátil y que pueda adaptarse en función de las necesidades. La planta debe ser capaz de admitir residuos pastosos, líquidos o sólidos, y disponer de una zona de separación de inertes. También se debe poder adaptar a una alimentación más industrial, realizada por pala cargadora o cinta, como la que se tendría si se procesa el residuo de algún proceso industrial continuo. El diseño de la primera versión del sistema de alimentación ha sido uno los aspectos que más recursos ha consumido.
  • Capacidad de ampliación añadiendo procesos adjuntos. Se busca disponer de espacio suficiente para añadidos y mejoras posteriores, como procesos de higienización o esterilización. Esto puede permitir ampliar la planta en caso de que sea de interés económico. AGF PROCESOS BIOGAS SL ha entregado la primera planta de esterilización de cadáveres de cerdo SANDACH C2 por Método 1 de España. Esta tecnología ya está probada y puede integrarse en la MPB. Se ampliará la información sobre la planta de esterilización en futuras entradas de este blog.
  • Equipos de primera calidad, similares a los de una planta industrial. Para tener una planta de funcionamiento fiable se debe disponer de equipos de primera calidad. Por eso, la MPB debe disponer de las mismas capacidades que una planta industrial tanto a nivel de equipos, válvulas, tuberías e instrumentación. Por lo tanto, el diseño buscará dotar a la planta de todas las capacidades que tiene una planta industrial, para que no haya un severo efecto de cambio de escala.
  • La planta debe funcionar sin almacenar gas. El gas debe producirse a medida que se consume, sin necesidad de almacenar el gas producido en un periodo donde el consumo es inferior a la producción. Ahorrar en la inversión necesaria para el almacén de gas -en caso de que se consiga- es fundamental para que el coste de inversión y la huella de la planta esté contenida. Además, los almacenes de gas son elementos peligrosos en cualquier instalación. Este aspecto supone uno de los principales retos de la planta.
  • No usar plásticos. En las plantas existentes se suele instalar gran parte de las tuberías, tanto externas como internas, en materiales plásticos. Esto no supone una reducción de coste efectiva sobre la instalación con materiales más nobles, ya que el abaratamiento sobre metro lineal se ve compensado por el elevado coste de los accesorios; y además supone la posibilidad de desmontaje y cambio, lo que le da a todo el diseño un aspecto de provisionalidad que no se considera deseable. Las tuberías plásticas también incitan a modificar y cambiar las instalaciones, algo que se considera alejado de un proceso definitivo y una instalación de calidad. Por esto, todas las tuberías de la MPB están realizadas en inoxidable de calidad. La instalación de tuberías de alta calidad permite trabajar con fluidos sobrecalentados y asegura el correcto funcionamiento de la planta.
  • No tener elementos añadidos en la ubicación final. Independientemente de mejoras que se quieran llevar a cabo en la ubicación final, las necesidades del emplazamiento no deben ser superiores a una solera y al suministro de servicios necesarios (agua y/o electricidad) y evacuación de la energía si procede, ya sea en forma de gas, o transformada en electricidad y/o fluido térmico.
  • Capacidad de envío marítimo. Debido a que se considera la MPB de un producto de especial interés para países en vías de desarrollo, todo el diseño está realizado para su posible envío por transporte marítimo a cualquier puerto y su entrega posterior a cualquier parte del mundo.
  • Fácil montaje en campo. Al no necesitar instalaciones externas y llevar todos los elementos probados desde taller, no son necesarios trabajos complejos de conexión y puesta en marcha de la planta. Lo que debería permitir el arranque rápido de la planta, tan pronto se reciba en destino, se conecte y se tenga operativa evitando problemas de conexión en campo y con la mayor brevedad posible.
  • Marcado CE de la instalación. Debido a que no hay necesidad de un complejo montaje en destino, y que todo va diseñado y montado desde taller, se puede suministrar la MPB con un marcado CE y una evaluación HAZOP de cumplimiento de todos los requisitos legales a nivel de seguridad.
  • Que pueda ser producido en serie también debe abaratar los costes de inversión. Se busca disponer de 6 modelos de planta combinando distintos sistemas de alimentación y distintos usos del gas. Si el diseño no tiene que adaptarse, se podrá industrializar su montaje y tener un coste de inversión cada vez controlado.
  • Diseño que pueda ser patentado o protegido intelectualmente. Se busca un diseño de un proceso o producto lo suficientemente novedoso como para poder proceder a su protección intelectual e industrial por parte de AGF PROCESOS BIOGAS SL como desarrollador de este.
  1. Bajo coste de operación.

El coste de operación está muy relacionado con el diseño. Las estimaciones realizadas durante el diseño se consideran dentro de un rango asequible, aunque se tendrán que estudiar en el primer prototipo. Los costes laborales pueden suponer la mayor carga para la planta, por lo que se diseña con un alto grado de automatización, siendo labor del operario únicamente la alimentación de la planta, el resto funciona en automático y está controlado en remoto por el equipo del Centro de Operaciones (COP) de AGF.

AGF PROCESOS BIOGAS SL ofrecerá el servicio de operación en remoto de la planta. La entrega de la planta es el comienzo de la verdadera relación entre las partes, ya que AGF no quiere que el promotor quede abandonado a su suerte con una instalación que no controla, y a la que está obligado a dedicar tiempo y esfuerzo.

  1. Nuevos usos del gas. Producción de gas renovable.

La planta MPB tiene diversos usos posibles como instalación generadora de energía renovable. Es capaz de generar energía eléctrica y/o térmica, pero también puede ser capaz de producir gas renovable como vector energético para un uso posterior. Debido al estado actual del sector, donde todas las instalaciones están destinadas en su mayoría a la producción de energía eléctrica, se decide intentar dar un salto tecnológico y se intentará desarrollar el caso más complejo: producir biometano.

Para ello se ha desarrollado la planta de enriquecimiento, la PE 3 BM10, que combinada con la MPB dará el producto comercial de la MP2B, Mini Planta de Biogás y Biometano.

Producir energía eléctrica o calor es algo superado, sencillo, y es un uso válido que puede tener un mercado amplio. Hacer un proceso de separación de gases a baja presión y en una instalación de bajo coste sí es un reto tecnológico. El desarrollar la MiniPlanta de biogás con una planta de biometano sí es un gran salto adelante dentro del sector. Esta planta de separación de gases no espera llegar a valores de concentración de biometano para su uso en la red de gas natural, sino para su uso vehicular o su distribución a un punto de consumo cercano.

El proceso que se llevará a cabo en esta instalación es novedoso, y busca el punto de mayor separación de solubilidad entre los distintos gases a separar. El diseño de esta planta de enriquecimiento PE3 BM10 se ha llevado a cabo buscando no superar un coste de inversión determinado, por lo que no se podía trabajar a presiones moderadas ni altas.

El funcionamiento de esta planta de enriquecimiento y del proceso que lleva a cabo será uno de los principales objetos de estudio de la planta piloto, en esta primera versión construida. Si se consigue que la MPB cumpla con los principales requisitos de diseño previamente recogidos, se podrá poner en el mercado una planta de biogás que pueda contribuir a relanzar el sector de la gestión de pequeñas producciones de residuos orgánicos, ya que será capaz generar un vector energético que se pueda valorizar al mayor precio posible y en su totalidad.

Por ello, se decide no instalar un grupo de cogeneración para producción eléctrica, y dedicar el espacio y la inversión a la versión prototipo de la PE3 BM10, la planta de enriquecimiento a baja presión.

 Estado del proyecto. 

Una vez se han fijado los objetivos, se debe llevar a cabo el proceso de desarrollo de ingeniería y la ejecución del proyecto. AGF PROCESOS BIOGAS SL tiene las capacidades necesarias para poder desarrollar este producto hasta su salida a mercado y su comercialización posterior. El proceso de diseño y todo el montaje de la planta serán desarrollados en las próximas entradas de este blog.

A la fecha de la publicación, la planta MP2B está a un 70% de montaje. Se espera poder enviar la planta a su ubicación final durante la segunda quincena de abril.

Mientras tanto, en la parcela donde se va a llevar a cabo este proyecto se están realizando las obras necesarias para poder recibir la planta. Se espera poder comenzar la puesta en marcha antes de finalizar abril.

Obras para la solera donde se ubicará la MPB en su destino en los terrenos de AGF. Finales febrero 2020.

AGF se da de alta en varias asociaciones del sector

 

Durante los últimos meses AGF PROCESOS BIOGAS SL ha sido invitado a formar parte de distintas asociaciones sectoriales para la defensa y fomento del gas de origen renovable en sus distintas formas: biogás, biometano, biohidrógeno, etc.

Por este motivo, AGF PROCESOS BIOGAS SL ha decidido adscribirse como socio a GASNAM y AEBIG.

Los desarrollos llevados a cabo a escala industrial por AGF PROCESOS BIOGAS SL la sitúan a la vanguardia en procesos novedosos en diversos sectores, todos relacionados en mayor o medida con el biogás. Con su participación en el movimiento asociacionista también pretende estar a la cabeza del fomento de un sector con un futuro prometedor, como el del gas renovable, y poder colaborar activamente en el impulso de la tecnología y de la industria del biogás y del biometano, uniendo su voz a las de otras empresas y agentes con prestigio en el sector.

AGF PROCESOS BIOGAS SL también es socio de AESSGAN desde el 2018. Con esta asociación se están llevando a cabo interesantes avances y gestiones, de donde se ha extraído en este tiempo una grata impresión de la utilidad de las asociaciones.

GAS RENOVABLE: Presente y Futuro

Hace unos días se publicó el anuario de la revista ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE que contiene un artículo sobre AGF. Unos meses atrás, ante las novedades que se estaban produciendo en el sector, el director de la publicación, don Francisco Cortijo, solicitó la visión de AGF sobre la situación actual del biogás y el biometano en España. Para ello se redactó un artículo a modo de resumen de lo que han sido los últimos 2 años para AGF, tiempo transcurrido desde que se le invitara por primera vez a participar en esta publicación anual.

El artículo recoge la evolución del sector en estos años y los retos que, desde AGF, se consideran para el futuro próximo. Estos retos se basan en plantas de proceso capaces de cerrar el ciclo del nitrógeno, así como la gestión deslocalizada de pequeñas cantidades de residuos orgánicos dentro de una economía circular mediante la producción de biogás cerca del origen de producción del residuo, para evitar el transporte. Todo lo anterior sin olvidar los grandes proyectos industriales para la producción de biometano como principal gas renovable.

Para cerrar el ciclo del nitrógeno AGF ha diseñado su propia tecnología de plantas NDN que suministra tanto para proyectos de biogás u otras industrias. Este proceso se ha demostrado capaz de eliminaciones de N muy elevadas.

La producción descentralizada de pequeñas cantidades de residuos orgánicos es un reto de gestión actual. Para poder ofertar una solución a esta problemática, AGF está diseñando de su primer modelo de Mini Planta de Biogás (MPB), capaz de gestionar hasta 1 tonelada de residuo al día, con el fin de construirla en los terrenos propiedad de la empresa en La Lapa, Badajoz, dentro de un proyecto CDTI con el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades.

Para más información, se puede encontrar el artículo pinchando en la imagen.

Artículo

ENAGAS constituye BIOENGAS para desarrollar el biometano con AGF en España

BIOENGAS es el proyecto ganador del concurso de emprendimiento interno de ENAGAS del año 2018.

Con motivo del primer premio recogido por el proyecto empresarial BIOENGAS se hizo una entrada al blog de AGF. Para más información consúltese el siguiente enlace:

El pasado mes de marzo ENAGAS ha constituido la sociedad BIOENGAS, pasando de ser un proyecto a ser una realidad. El objetivo de BIOENGAS es ser un actor destacado en el desarrollo del mercado del biometano en España mediante diferentes proyectos de biometano industrial con AGF PROCESOS BIOGAS SL como socio estratégico.

Con el objetivo de fortalecer financieramente el desarrollo de nuevos proyectos, AGF PROCESOS BIOGAS SL introdujo el proyecto de BIOENGAS a SUMA Capital. Recientemente se ha anunciado el acuerdo alcanzado entre ambos para financiar los fondos necesarios para el desarrollo de los proyectos.

AGF aportará su tecnología de biogás de alta eficiencia al desarrollo de proyectos de BIOENGAS. Este acuerdo abarca desde el diseño de las plantas de biogás hasta las plantas de enriquecimiento y compresión de biometano, pasando por otros elementos de la industria auxiliar del biogás, siendo todo tecnologías desarrolladas por AGF PROCESOS BIOGAS SL y su Centro Investigación y Desarrollo Aplicado.

Además del aporte tecnológico, el modelo de negocio sobre el biometano desarrollado por AGF ha sido validado por ENAGAS en este acuerdo y será la base para el desarrollo de los proyectos.

AGF PROCESOS BIOGAS SL ha aportado una selección de proyectos de su cartera potencialmente desarrollables con la participación de BIOENGAS. En la actualidad se están evaluando una docena de estos proyectos en distinto grado de desarrollo.

La constitución de BIOENGAS y la colaboración con AGF PROCESOS BIOGAS SL busca desarrollar el biometano en España y convertir en realidad el potencial nacional en este sector.

 

Participación de Francisco Guzmán en Ideas For

En Diciembre de 2017 se celebró en Badajoz uno de los eventos que la asociación Ideas For realiza a nivel nacional. Se invitó a Francisco Guzmán, socio Fundador de AGF, a participar con una charla para compartir su experiencia empresarial y proponer ideas de negocio para Badajoz. Francisco Guzmán habló sobre los comienzos de AGF, su evolución y algunas de las ideas a desarrollar a medio plazo.
En los minutos que duró la exposición, Francisco Guzmán transmitió a los asistentes las inquietudes que le llevaron en 2007 a visualizar su propia empresa de biogás. Comentó los retos en los inicios, las decisiones, buenas y malas, además de las experiencias profesionales que llevaron a la creación de AGF Ingeniería de Procesos.

 

Queremos agradecer desde AGF a la organización de Ideas For por la invitación a participar en este evento. Tenemos que pedirles disculpas por la calidad del vídeo y algunos cortes que se producen, ya que se grabó desde un teléfono movil.

BIOENGAS primer premio de INGENIA BUSINESS de ENAGAS

El proyecto BIOENGAS ha sido el ganador de la edición del año 2018 de INGENIA BUSINESS, un concurso interno de creación de empresas que lleva a cabo ENAGAS. El fin de este concurso es promover entre los empleados la creación de nuevas empresas participadas por ENAGAS. El objetivo de BIOENGAS es la producción de gas renovable mediante la promoción de proyectos para la producción de biometano en España.

NOTICIA COMPLETA EN EL ECONOMISTA

AGF quiere felicitar públicamente a nuestros compañeros de BIOENGAS por haber conseguido este primer premio que competía contra otras 48 propuestas de negocio y por el buen trabajo realizado estos meses pasados. La final se celebró el pasado día 11 de julio en Madrid, y tanto en la final como en la semifinal estuvo presente Francisco Guzmán Guzmán en representación de AGF.

AGF participa en el proyecto BIOENGAS desde su inicio, a partir de los correspondientes contratos marco y de confidencialidad; siendo la empresa que aporta la tecnología y los modelos de negocio, que están siendo optimizados, para poder desarrollar la construcción de plantas de biogás y expandir en España el mercado del biometano.

Queda mucho por trabajar pero este primer paso es de una especial importancia, tanto por el reconocimiento de la tecnología de AGF como por el respaldo que puede suponer contar con la colaboración de una empresa como ENAGAS. El potencial de producción de biometano de España está por explotar, y con la asociación ENAGAS–AGF mediante BIOENGAS esperamos poder incrementar considerablemente la producción de gas renovable en los próximos años.

¡Felicidades a los compañeros de BIOENGAS y a seguir trabajando duro!

Artículo sobre AGF y la planta de Biometagás La Galera en El Economista

Hace unas semanas desde el diario El Economista se hicieron eco de la entrada que publicamos sobre los avances de la planta de Biometagás La Galera. Nos hicieron una entrevista para su revista digital Energía para entrar más en detalles sobre esta planta que AGF ha diseñado, está construyendo y operará en el término municipal de La Galera, en Tarragona.

En esta entrevista se comentan algunos aspectos como los retos técnicos, el estado del proyecto, usos del gas y el papel de AGF como ingeniería encargada del diseño.

Además de la publicación en la revista digital, dede el Economista han elaborado una artículo para su versión digital del periódico.

Para acceder a las publicaciones:

 

 

 

AGF está construyendo la primera planta de biometano comprimido de España

Desde el pasado mes de agosto del 2017 AGF ha comenzado la construcción de la planta de biogás de BIOMETAGAS LA GALERA, en el T.M. de La Galera, provincia de Tarragona.

La historia de este proyecto es larga y difícil. El diseño actual es la readaptación de una licencia del año 2011 de una planta de biogás para producir 500 kWe. El proyecto inicial estaba pensado para el vertido de electricidad en Régimen Especial, por lo que se ha tenido que adaptar toda la idea de negocio, desde los materiales de entrada hasta el uso del gas. La tecnología de AGF la ha adaptado para poder producir al menos 375 Nm3/h de metano, caudal de gas que se corresponde a una potencia eléctrica equivalente de 1,5 MW. Esto significa que, como mínimo, AGF está obligado a triplicar la eficiencia de producción del proyecto inicial.

La planta procesará en el entorno de las 100-120 toneladas diarias de residuos orgánicos de distinta procedencia, pero lo realmente revolucionario de esta planta es el uso del gas. BIOMETAGÁS LA GALERA espera ser uno de los primeros productores de biometano comprimido de España, proyectando generar unas 3.000 toneladas anuales de este combustible renovable. El biometano que se producirá en esta planta no viene de biogás de vertedero ni de una EDAR, sino de la producción controlada de energía gestionando residuos orgánicos; lo que puede abrir un nuevo concepto de negocio y hacer el biogás un negocio rentable sin primas.

AGF ha diseñado la planta de biogás para desarrollar este proyecto, siendo ésta su primera planta de alta potencia (superior a 1 MWe). A su vez también va a suministrar su tecnología de plantas de Nitrificación Des.Nitrificación (N.DN) para reducir el contenido en nitrógeno amoniacal de los purines que entren en la planta de biogás.

AGF está concluyendo su diseño de planta de separación de gases, para conseguir enriquecer el biogás a biometano separando el CO2. AGF ha desarrollado tanto la tecnología de separación por membranas como por absorción sin reacción química, y será esta última la que se construya e instale en La Galera en su primera fase de ejecución.

Para dar salida al gas, AGF también va a suministrar el centro de compresión a alta presión para el transporte del gas comprimido. Este proceso de compresión debe funcionar coordinado con el propio enriquecimiento, pues comprimirá el gas que se esté generando en la planta de enriquecimiento en tiempo real. Es un problema complejo, diferente a comprimir de un gasoducto o de grandes depósitos, pues el gas de entrada se está generando en tiempo real. Esto obliga a que ambas unidades funcionen en perfecta coordinación.

El estado actual de las obras es avanzado, habiendo ejecutado AGF ya más del 60% de la obra civil proyectada. En los próximos meses se comenzará con la instalación de equipos, tuberías, cableado, etc.

Los promotores de este proyecto, que son un colectivo numeroso e importante de personas emprendedoras, creen firmemente en poder hacer el biogás rentable sin primas y esperan poder demostrarlo en esta planta. Se estima que se podrá comenzar con el arranque para el primer trimestre del año próximo.