BIOGASNALIA alcanza una producción de 1MWe durante una prueba de rendimiento para evaluar potenciales inversiones

Introducción.

Durante años ha triunfado la opinión generalizada de que la industria del biogás solo es rentable con ayudas públicas, pero está ocurriendo lo mismo que con las energías eólica y fotovoltaica: el avance tecnológico hace rentable esta industria sin primas. El desarrollo de las distintas tecnologías está permitiendo que la energía renovable sea eficiente y rentable por sí misma, pudiendo competir en un mercado libre con las energías tradicionales no renovables.

Realizar esta afirmación sobre el biogás no es solo el resultado de una investigación de laboratorio, sino la conclusión de la vida de una planta industrial tras dos largos años de funcionamiento. La planta de biogás de BIOGASNALIA lleva en funcionamiento desde septiembre de 2017. Durante todo este tiempo ha funcionado de forma continua sin incidentes de mención y permitiendo que BIOGASNALIA sea una isla energética, obteniendo del biogás el suministro de todo el consumo térmico de sus calderas y el consumo eléctrico de las instalaciones y de la propia planta de biogás. Es una demostración de cómo una planta de biogás puede ser estable y producir controladamente en un escenario de cambio continuo de alimentación, tanto en composición como en cantidad, dependiente de la coyuntura de la gestión de residuos.

Se puede decir, por lo tanto, que la planta de biogás ha permitido a BIOGASNALIA ser, junto con L´OREAL, una de las dos empresas del P.I. Villalonquéjar que desarrollan su actividad en isla energética con fuentes renovables.

Durante todo este periodo la planta ha funcionado muy lejos de su potencial máximo, utilizando únicamente uno de los dos reactores metanogénicos (RM) disponibles a una carga muy inferior a la de diseño. Este hecho viene derivado de que en ese punto de funcionamiento la producción de gas era suficiente para alimentar todo su consumo y quemar en antorcha 24 horas diarias. En otra entrada de este blog, publicada en febrero de 2019, se explica en detalle el punto de funcionamiento normal, con una potencia de 500 kWe equivalentes. La producción de 125 Nm3/h de CH4, con sólo la mitad del volumen de la planta en uso, supuso un logro en términos de eficiencia, como se explica en la entrada citada.

Por lo tanto, la principal conclusión es que la planta está trabajando lejos de su máximo de producción de gas y de procesamiento de materia prima. Este hecho ha provocado la búsqueda de nuevos negocios alternativos que aprovechen y valoricen el potencial máximo de la planta.

Objetivo de la prueba de rendimiento.

Por lo anterior, y de cara a evaluar potenciales proyectos basados en llevar la planta a su producción potencial máxima, se ha procedido a la realización de una prueba de producción de la planta, similar a los Performance Test de la industria de procesos. El objetivo de la prueba de rendimiento es mostrar la capacidad máxima de producción de la planta. Esta prueba de rendimiento se engloba dentro de las negociaciones que se están llevando a cabo para la conversión de la planta de biogás en una planta de biometano, debido al interés actual de disponer de gas renovable y poder suplir las demandas de este producto, principalmente para su uso vehicular. Esa ampliación se realizaría mediante la instalación de una planta de separación de gases y enriquecimiento de la corriente de metano, que procesase todo el biogás generado en la planta actual trabajando a carga máxima. Superar con éxito la prueba de funcionamiento es condición necesaria para poder acometer la inversión.

La limitación principal para esta prueba es la cantidad de residuos de entrada de acuerdo con la licencia de actividad en vigor, por lo que se ha trabajado con un único reactor RM con el fin de cuantificar el valor máximo de producción de gas de cada reactor. Terminado de llenar y activar el segundo RM, no se ha utilizado en la prueba por haber alcanzado la planta el máximo de toneladas que puede procesar de acuerdo a su licencia actual.

Para cuantificar correctamente los resultados de la prueba, se ha incrementado la instrumentación de la planta, instalando un segundo caudalímetro, con objeto de tener una menor incertidumbre en las medidas de caudal de gas y poder realizar un balance correcto entre los distintos puntos de consumo. Actualmente se consume gas en dos calderas, un grupo electrógeno y una antorcha de alivio. Para la prueba se ha mantenido una caldera para abastecer de vapor a BIOGASNALIA trabajando a demanda (siempre superior al 90% de potencia) y se ha puesto la segunda caldera al 100%, liberando todo el vapor producido. Liberar el vapor genera un elevado nivel de ruido, lo que hace que la prueba tenga que limitarse temporalmente a unas semanas de funcionamiento. El consumo de ambas calderas es de 1,8 MWt y el del grupo electrógeno tiene una media de 130 kWe. De esta manera se asegura un consumo de biogás en torno a 1 MW eléctrico equivalente (MWe eq) sin contar el posible consumo de la antorcha. En términos de caudal de metano se necesitan unos 240Nm3/h para poder mantener esta producción de energía.

La planta es controlada en remoto por AGF y atendida por personal de BIOGASNALIA. Es AGF la responsable de controlar todos los procesos automatizados de la planta, siendo la producción de gas el principal de estos. AGF es la operadora de las plantas que construye con el objetivo de hacer realidad los escenarios contemplados en los estudios de ingeniería básica. AGF tiene la responsabilidad, durante la etapa de operación, de poner en prácticas las licencias tecnológicas aportadas al proyecto y utilizadas durante las distintas fases de diseño. Esta operación es la que permite que los distintos casos de estudios contemplados acaben siendo una realidad.

Resultados.

Durante las últimas semanas se está produciendo de manera estable un caudal medio superior a los 200Nm3/h de metano, con periodos superiores a 250Nm3/h cuando el consumo lo permite y una media entorno a 230Nm3/h. La producción de gas es controlada completamente por AGF y su sistema de control, por lo que se ha trabajado adecuando el caudal producido con el caudal consumido, no habiendo alcanzado la planta aún su punto máximo de producción en esta prueba por reactor.

Esto significa una producción relativa volumétrica superior a 9 Nm3/m3R·d. La producción de biogás relativa volumétrica ha sido muy elevada durante los años previos, alcanzando valores de más de 5 Nmde biogás por mde reactor al día. La producción relativa volumétrica no es un parámetro ampliamente empleado en la industria del biogás, pero es muy útil para comprender la eficiencia de una planta. Esta producción relativa cuantifica el volumen de gas producido en base diaria por unidad de volumen de reacción para generarlo. Tiene distintas implicaciones, tanto desde el punto de vista bioquímico como fluidodinámico o de diseño, entre otras. Las producciones relativas en la industria tradicional del biogás se encuentran entre 0,5 y 1,5 Nm3/m3R·d.

Cuanto mayor sea esta producción relativa, mayor cantidad de material se puede procesar por unidad de volumen y menos volumen de planta es necesario para producir un determinado caudal de gas.

A modo de ejemplo se pueden resumir distintas plantas o proyectos donde AGF ha participado, mostrando los valores de producción relativa volumétrica de estos proyectos:

PROYECTO RM / Digestor, m3 Tanque Final, m3 Potencia, MWe eq. Eficiencia,

Nm3/m3d

WK Q.1000.1

Inverness, Escocia

4500 m3. Digestor. 7200 m3. Útiles. Cubiertos y con calefacción. 1 MWe. 500 Nm3/h

2 CHP x 500 kWe.

Digestor 2.67

Útil 1,02

Tx Q.499.1

Lincoln, Inglaterra

2513 m3 3927 m3 útiles. 499kWe. 250 Nm3/h Digestor 2.38

Útil 0,93

URBILIZA RENOVABLES

Zaragoza Planta 1 etapa

5000 m3

2 x 2500 m3

3200 m3. No útiles. 500 kWe 250Nm3/h

2 CHP x 250 kWe

1.2
 
Las plantas diseñadas y arrancadas en Reino Unido tenían un parámetro de producción relativa volumétrica muy avanzado para su época (diseñadas a principios de 2015 y arrancadas en la primera mitad del 2016), pero que se veía en la práctica desvirtuado por la presencia de unos grandes almacenes finales activos y útiles, donde se generaba descontroladamente gran parte de la producción de gas de la planta.

Por lo tanto, se puede afirmar que la planta de BIOGASNALIA  ha demostrado una producción de 1MWe eq y una potencia máxima posible de 1,5-2MWe eq en caso de uso de los dos reactores metanogénicos (RM) disponibles.

Durante toda la prueba la composición del gas fue estable y con un contenido en azufre inferior a 100 ppm, a pesar de estar introduciendo en la planta residuos con un alto contenido en proteínas. El caudal de biogás se mantuvo constante sobre los 300-350 Nm3/h.

Conclusiones.

La planta de biogás ha demostrado ser de una potencia equivalente de 1MWe. El potencial máximo de producción de la planta podrá se superior a 1,5 MWe en caso de usar todo el volumen de reacción disponible.

Se puede concluir que es un éxito de la industria del biogás haber podido llegar a estos niveles de producción, un incremento aproximado de 10 veces los parámetros estándares de la industria. Es la demostración industrial de una planta con un funcionamiento estable y una capacidad de producción a una escala completamente diferente con respecto al mercado y la tecnología tradicional.

La rentabilidad de este sector debe venir provocada por una optimización de la tecnología en la que se basa. La tecnología de AGF, desarrollada en España, es fruto de un mercado sin primas, y donde se ha tenido que evolucionar a nivel de conocimiento y desarrollo para poder llegar a una industria más eficiente que haga rentable este sector en las condiciones actuales.

BIOGASNALIA es un ejemplo de planta estable y rentable, con dos años de historial de producción que lo demuestra. Otro caso de rentabilidad es la planta de URBILIZA RENOVABLES, en Remolinos, Zaragoza; operada por AGF desde el 2014. Aún diseñada con tecnología de una etapa, con una producción relativa volumétrica inferior a 1,5 Nm3/m3R·d, es una empresa rentable por su adecuada gestión técnica y por los servicios prestados como punto de gestión de residuos orgánicos.

AGF espera que, con estos avances, junto con el desarrollo de tecnología de enriquecimiento propia, se pueda demostrar que la industria del biogás y la del biometano son actividades económicamente rentables, además de extremadamente positivas ambientalmente. A su vez, el problema ambiental y social derivado de la producción de residuos orgánicos motiva incrementos notables del coste de una gestión adecuada, dando el justo valor a las industrias que posibilitan esta gestión, fundamentalmente el biogás en sus distintos usos.

Se puede concluir afirmando que, definitivamente, el biogás es una actividad económica rentable. La prueba de rendimiento que se ha llevado a cabo debe contribuir a su demostración, habiendo convertido durante unas semanas a BIOGASNALIA en una planta de 1 MW eléctrico equivalente.

AGF se da de alta en varias asociaciones del sector

 

Durante los últimos meses AGF PROCESOS BIOGAS SL ha sido invitado a formar parte de distintas asociaciones sectoriales para la defensa y fomento del gas de origen renovable en sus distintas formas: biogás, biometano, biohidrógeno, etc.

Por este motivo, AGF PROCESOS BIOGAS SL ha decidido adscribirse como socio a GASNAM y AEBIG.

Los desarrollos llevados a cabo a escala industrial por AGF PROCESOS BIOGAS SL la sitúan a la vanguardia en procesos novedosos en diversos sectores, todos relacionados en mayor o medida con el biogás. Con su participación en el movimiento asociacionista también pretende estar a la cabeza del fomento de un sector con un futuro prometedor, como el del gas renovable, y poder colaborar activamente en el impulso de la tecnología y de la industria del biogás y del biometano, uniendo su voz a las de otras empresas y agentes con prestigio en el sector.

AGF PROCESOS BIOGAS SL también es socio de AESSGAN desde el 2018. Con esta asociación se están llevando a cabo interesantes avances y gestiones, de donde se ha extraído en este tiempo una grata impresión de la utilidad de las asociaciones.

GAS RENOVABLE: Presente y Futuro

Hace unos días se publicó el anuario de la revista ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE que contiene un artículo sobre AGF. Unos meses atrás, ante las novedades que se estaban produciendo en el sector, el director de la publicación, don Francisco Cortijo, solicitó la visión de AGF sobre la situación actual del biogás y el biometano en España. Para ello se redactó un artículo a modo de resumen de lo que han sido los últimos 2 años para AGF, tiempo transcurrido desde que se le invitara por primera vez a participar en esta publicación anual.

El artículo recoge la evolución del sector en estos años y los retos que, desde AGF, se consideran para el futuro próximo. Estos retos se basan en plantas de proceso capaces de cerrar el ciclo del nitrógeno, así como la gestión deslocalizada de pequeñas cantidades de residuos orgánicos dentro de una economía circular mediante la producción de biogás cerca del origen de producción del residuo, para evitar el transporte. Todo lo anterior sin olvidar los grandes proyectos industriales para la producción de biometano como principal gas renovable.

Para cerrar el ciclo del nitrógeno AGF ha diseñado su propia tecnología de plantas NDN que suministra tanto para proyectos de biogás u otras industrias. Este proceso se ha demostrado capaz de eliminaciones de N muy elevadas.

La producción descentralizada de pequeñas cantidades de residuos orgánicos es un reto de gestión actual. Para poder ofertar una solución a esta problemática, AGF está diseñando de su primer modelo de Mini Planta de Biogás (MPB), capaz de gestionar hasta 1 tonelada de residuo al día, con el fin de construirla en los terrenos propiedad de la empresa en La Lapa, Badajoz, dentro de un proyecto CDTI con el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades.

Para más información, se puede encontrar el artículo pinchando en la imagen.

Artículo

ENAGAS constituye BIOENGAS para desarrollar el biometano con AGF en España

BIOENGAS es el proyecto ganador del concurso de emprendimiento interno de ENAGAS del año 2018.

Con motivo del primer premio recogido por el proyecto empresarial BIOENGAS se hizo una entrada al blog de AGF. Para más información consúltese el siguiente enlace:

El pasado mes de marzo ENAGAS ha constituido la sociedad BIOENGAS, pasando de ser un proyecto a ser una realidad. El objetivo de BIOENGAS es ser un actor destacado en el desarrollo del mercado del biometano en España mediante diferentes proyectos de biometano industrial con AGF PROCESOS BIOGAS SL como socio estratégico.

Con el objetivo de fortalecer financieramente el desarrollo de nuevos proyectos, AGF PROCESOS BIOGAS SL introdujo el proyecto de BIOENGAS a SUMA Capital. Recientemente se ha anunciado el acuerdo alcanzado entre ambos para financiar los fondos necesarios para el desarrollo de los proyectos.

AGF aportará su tecnología de biogás de alta eficiencia al desarrollo de proyectos de BIOENGAS. Este acuerdo abarca desde el diseño de las plantas de biogás hasta las plantas de enriquecimiento y compresión de biometano, pasando por otros elementos de la industria auxiliar del biogás, siendo todo tecnologías desarrolladas por AGF PROCESOS BIOGAS SL y su Centro Investigación y Desarrollo Aplicado.

Además del aporte tecnológico, el modelo de negocio sobre el biometano desarrollado por AGF ha sido validado por ENAGAS en este acuerdo y será la base para el desarrollo de los proyectos.

AGF PROCESOS BIOGAS SL ha aportado una selección de proyectos de su cartera potencialmente desarrollables con la participación de BIOENGAS. En la actualidad se están evaluando una docena de estos proyectos en distinto grado de desarrollo.

La constitución de BIOENGAS y la colaboración con AGF PROCESOS BIOGAS SL busca desarrollar el biometano en España y convertir en realidad el potencial nacional en este sector.

 

BIOGASNALIA CONSIGUE INDEPENDENCIA ENERGÉTICA PLENA GRACIAS A SU PLANTA DE BIOGÁS AGF

Cuando los trabajadores llegan a las instalaciones de BIOGASNALIA no perciben nada nuevo, todo funciona como siempre, pero hay una diferencia fundamental: trabajan en isla energética. Gracias a su planta de biogás generan toda la energía que consumen, tanto térmica como eléctrica, siendo, junto con L’Oreal, las dos empresas del P.I. de Villalonquéjar que mantienen toda su actividad con energía renovable generada in situ.

AGF entregó funcionando la planta de biogás de BIOGASNALIA en septiembre de 2017 y lleva en operación estacionaria desde entonces. Los resultados de la planta están siendo muy satisfactorios, permitiendo generar gas para abastecer dos calderas con un consumo térmico industrial para la generación de vapor. Los resultados técnicos y económicos del año 2018, que es el primer ejercicio completo de la planta, han sido muy positivos, demostrando los rendimientos del proceso y que la tecnología de AGF hace que la industria del biogás pueda ser rentable sin primas compitiendo directamente contra el gas natural en los proyectos donde haya suficiente consumo.

Grupo electrógeno alimentado con biogás.

Se puede destacar que:

  • AGF está operando la planta para producir unos 250 Nm3/h de biogás, cantidad suficiente para mantener una producción de 500 kWe.
  • Se está trabajando con sólo uno de los dos reactores RM, por lo que la planta está a mitad de capacidad.
  • La eficiencia de producción es superior a 5 Nm3 de biogás por m3 de reactor día. Las tecnologías tradicionales de biogás están en el entorno de 0.5 a 1,5.
  • Durante este año de operación, y a pesar de la modificación diaria de la alimentación, la planta ha funcionado 100% del tiempo (8760 horas/año), disponiendo de gas de forma continua para los distintos usos. No ha habido falta de biogás en ningún momento.
  • Se ha estado quemando gas excedente en la antorcha diariamente.
  • La planta no se alimenta los fines de semana pero mantiene la producción porque el consumo de gas en calderas se mantiene sábados y domingos.
  • Se pudo llevar a escala industrial procedimientos que AGF está desarrollando para la producción de biohidrógeno, llegando a producir un gas con un contenido estable de H2 sobre el 60%.
  • En ningún momento de la vida de la planta el gas llevado a combustión ha tenido un contenido en azufre superior a 200 ppm. El gas no sufre ningún tipo de tratamiento.
  • El sistema de control de combustión de  AGF permite tener una calidad de llama superior al 93%, alcanzando por lo tanto una eficiencia alta de combustión, similar a la que se consigue quemando gas natural.

Desde el principio se están evaluando distintas posibilidades de ampliación de la planta y del uso del gas. Mientras se toma una decisión, el promotor ha decidido generar electricidad para autoconsumo de sus instalaciones y de la propia planta de biogás. Este grupo electrógeno se incluye dentro de una ampliación general de la planta de BIOGASNALIA, incluyendo caldera nueva, ampliación de la distribución y uso de biogás y del propio sistema de control para regular el funcionamiento en isla con el grupo electrógeno.

Soplantes de biogás para control de combustión junto con la unidad de secado del biogás. Equipo diseñado y suministrado prefabricado en bancada por AGF.

La potencia máxima de consumo eléctrico combinando las instalaciones de BIOGASNALIA y la propia planta de biogás asciende al entorno de 150 kWe, que son fácilmente abastecidos por este grupo con potencia máxima de 170 kWe.

AGF ha diseñado un sistema inteligente de control de consumo que, por ejemplo, incrementa el consumo en la planta de biogás si ha caído en la nave para mantener el consumo en el grupo por encima del mínimo de funcionamiento.

El grupo eliminará unas horas diarias de quemado de gas en antorcha siempre que la planta no aumente su producción o ponga en marcha el segundo reactor.

El gas rico en H2 era válido para quemado en calderas, pero no para una combustión interna que necesitaba un PCI mínimo de 5 kWhT/Nm3. Por lo tanto, AGF ha llevado la planta a un punto de operación donde el gas se genera con un PCI válido para quemado en el grupo electrógeno, con una composición de gases combustibles de 43% de CH4 y 42% de H2. Este es el gas que se alimenta al grupo electrógeno.

Con esta ampliación BIOGASNALIA se puede mantener completamente aislada, añadiendo un ahorro más a la empresa promotora y permitiendo a la planta de biogás disponer de electricidad excedentaria, dejando de ser un factor limitante el autoconsumo eléctrico de la propia planta.

Se continúa trabajando en futuras ampliaciones y nuevos usos de la energía generada y la potencialmente disponible.

BIOGASNALIA demuestra que es posible el autoconsumo completo, con una correcta gestión del gas para la generación eléctrica y térmica, así como del control simultáneo de combustión en distintos elementos finales.

SCADA de la planta de biogás de BIOGASNALIA.

Participación de Francisco Guzmán en Ideas For

En Diciembre de 2017 se celebró en Badajoz uno de los eventos que la asociación Ideas For realiza a nivel nacional. Se invitó a Francisco Guzmán, socio Fundador de AGF, a participar con una charla para compartir su experiencia empresarial y proponer ideas de negocio para Badajoz. Francisco Guzmán habló sobre los comienzos de AGF, su evolución y algunas de las ideas a desarrollar a medio plazo.
En los minutos que duró la exposición, Francisco Guzmán transmitió a los asistentes las inquietudes que le llevaron en 2007 a visualizar su propia empresa de biogás. Comentó los retos en los inicios, las decisiones, buenas y malas, además de las experiencias profesionales que llevaron a la creación de AGF Ingeniería de Procesos.

 

Queremos agradecer desde AGF a la organización de Ideas For por la invitación a participar en este evento. Tenemos que pedirles disculpas por la calidad del vídeo y algunos cortes que se producen, ya que se grabó desde un teléfono movil.

Centro de Investigación Aplicada y Desarrollo de AGF. Ampliación de la página web.

 

AGF Ingeniería de Procesos ha añadido a su página web información sobre su Centro de IA+D. El Centro de Investigación Aplicada y Desarrollo de AGF  está especializado en procesos químicos, físicos y bioquímicos relacionados con el biogás y la producción de biocombustibles gaseosos.

Las instalaciones están ubicadas en la provincia de Badajoz, en la localidad de La Lapa, y fueron inauguradas en febrero de 2015. Durante estos años se han desarrollado una actividad investigadora que ha generado grandes resultados con aplicación directa industrial, habiendo sido clave el Centro de IA+D para los procesos y las plantas industriales que AGF ha construido y opera.

 

En estas instalaciones AGF desarrolla toda la investigación en nuevos procesos, optimización y soporte a plantas industriales; y donde va a comenzar un ambicioso plan de I+D 2018-2021 que ha sido financiado por CDTI, dependiente directamente del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno de España.

El Centro de IA+D ha sido diseñado, construido y arrancado por AGF. Dispone de un alto grado de automatización que permite seguir los procesos en tiempo real, y operar el laboratorio en remoto.

Canal Extremadura Televisión en las instalaciones de I+D de AGF

El pasado día 9 de agosto el servicio de informativos de Canal Extremadura Televisión emitió un reportaje sobre AGF Ingeniería de Procesos grabado en nuestras instalaciones de I+D en La Lapa, Badajoz.

Debido al interés generado tras el anuncio del proyecto que está desarrollando AGF en Tarragona para producción de biocombustibles renovables para vehículos, Canal Extremadura Televisión se interesó en poder conocer mejor la actividad de AGF, principalmente la que se desarrolla desde Badajoz.

AGF tiene en La Lapa (Badajoz) su sede social y su Planta de Investigación, que ha sido recientemente ampliada. A nuestras instalaciones se trasladó un equipo de Canal Extremadura responsable de hacer el reportaje que finalmente ha sido emitido. AGF desarrolla en sus instalaciones de La Lapa toda la investigación aplicada para optimizar y desarrollar procesos bioquímicos y químico-físicos para su aplicación en los proyectos industriales que desarrolla la empresa. En estas instalaciones se encuentra también el centro de operación de plantas, siendo desde aquí desde donde se operan las plantas industriales que son responsabilidad de AGF.

AGF quiere aprovechar para agradecer el interés que Canal Extremadura Televisión, El Economista y que otros medios de comunicación han mostrado sobre AGF.

Artículo sobre AGF y la planta de Biometagás La Galera en El Economista

Hace unas semanas desde el diario El Economista se hicieron eco de la entrada que publicamos sobre los avances de la planta de Biometagás La Galera. Nos hicieron una entrevista para su revista digital Energía para entrar más en detalles sobre esta planta que AGF ha diseñado, está construyendo y operará en el término municipal de La Galera, en Tarragona.

En esta entrevista se comentan algunos aspectos como los retos técnicos, el estado del proyecto, usos del gas y el papel de AGF como ingeniería encargada del diseño.

Además de la publicación en la revista digital, dede el Economista han elaborado una artículo para su versión digital del periódico.

Para acceder a las publicaciones:

 

 

 

AGF está construyendo la primera planta de biometano comprimido de España

Desde el pasado mes de agosto del 2017 AGF ha comenzado la construcción de la planta de biogás de BIOMETAGAS LA GALERA, en el T.M. de La Galera, provincia de Tarragona.

La historia de este proyecto es larga y difícil. El diseño actual es la readaptación de una licencia del año 2011 de una planta de biogás para producir 500 kWe. El proyecto inicial estaba pensado para el vertido de electricidad en Régimen Especial, por lo que se ha tenido que adaptar toda la idea de negocio, desde los materiales de entrada hasta el uso del gas. La tecnología de AGF la ha adaptado para poder producir al menos 375 Nm3/h de metano, caudal de gas que se corresponde a una potencia eléctrica equivalente de 1,5 MW. Esto significa que, como mínimo, AGF está obligado a triplicar la eficiencia de producción del proyecto inicial.

La planta procesará en el entorno de las 100-120 toneladas diarias de residuos orgánicos de distinta procedencia, pero lo realmente revolucionario de esta planta es el uso del gas. BIOMETAGÁS LA GALERA espera ser uno de los primeros productores de biometano comprimido de España, proyectando generar unas 3.000 toneladas anuales de este combustible renovable. El biometano que se producirá en esta planta no viene de biogás de vertedero ni de una EDAR, sino de la producción controlada de energía gestionando residuos orgánicos; lo que puede abrir un nuevo concepto de negocio y hacer el biogás un negocio rentable sin primas.

AGF ha diseñado la planta de biogás para desarrollar este proyecto, siendo ésta su primera planta de alta potencia (superior a 1 MWe). A su vez también va a suministrar su tecnología de plantas de Nitrificación Des.Nitrificación (N.DN) para reducir el contenido en nitrógeno amoniacal de los purines que entren en la planta de biogás.

AGF está concluyendo su diseño de planta de separación de gases, para conseguir enriquecer el biogás a biometano separando el CO2. AGF ha desarrollado tanto la tecnología de separación por membranas como por absorción sin reacción química, y será esta última la que se construya e instale en La Galera en su primera fase de ejecución.

Para dar salida al gas, AGF también va a suministrar el centro de compresión a alta presión para el transporte del gas comprimido. Este proceso de compresión debe funcionar coordinado con el propio enriquecimiento, pues comprimirá el gas que se esté generando en la planta de enriquecimiento en tiempo real. Es un problema complejo, diferente a comprimir de un gasoducto o de grandes depósitos, pues el gas de entrada se está generando en tiempo real. Esto obliga a que ambas unidades funcionen en perfecta coordinación.

El estado actual de las obras es avanzado, habiendo ejecutado AGF ya más del 60% de la obra civil proyectada. En los próximos meses se comenzará con la instalación de equipos, tuberías, cableado, etc.

Los promotores de este proyecto, que son un colectivo numeroso e importante de personas emprendedoras, creen firmemente en poder hacer el biogás rentable sin primas y esperan poder demostrarlo en esta planta. Se estima que se podrá comenzar con el arranque para el primer trimestre del año próximo.