AGF entrega con éxito la Planta de Biogás de BIOGASNALIA

El día de ayer ambas partes dieron por concluido el contrato de construcción y arranque de la planta de biogás que AGF ha construido en formato Llave en Mano para la empresa BIOGASNALIA, en sus instalaciones del P.I. de Villalonquéjar, en Burgos, España. El contrato firmado entre ambas empresas comprendía el diseño, construcción y arranque de una planta de biogás compacta de AGF. Se acordó contractualmente que la planta de biogás se debía entregar cumpliendo unos requisitos de producción de biogás y de estabilidad del proceso. Este cumplimiento era condición necesaria para desbloquear el último pago del proyecto, que suponía una cuantía económica de importancia.

Estos hitos han sido superados con creces por la planta de biogás, que ha demostrado tener un potencial de producción de biogás muy elevado. Por eso se ha dado por cumplido el contrato y ahora comienza la etapa de operación normal, en la que BIOGASNALIA será el responsable de la operación de la planta y AGF del seguimiento y control de la misma

 

Puesta en Marcha del proceso.

El equipo de AGF había participado en muchos arranques de plantas industriales de biogás en Reino Unido, pero esta era la primera vez que certificaba y arrancaba una planta diseñada íntegramente por AGF.

El arranque de la planta de biogás ha durado unos 60 días. Tras la primera semana, centrada en el llenado de un volumen de inóculo, se generó biogás mediante una estrategia de arranque específicamente desarrollada por AGF en su laboratorio de La Lapa, Badajoz. Al disponer de gas, las pruebas de combustión y control de combustión se llevaron a cabo los días 10 y 11. Desde el día 12 de la entrada a planta del primer camión no se ha dejado de suministrar gas a una de las calderas.

Los 50 días restantes se ha producido biogás de manera estable por encima de los requerimientos contractuales, generando más del 130% de la energía térmica requerida por el proceso industrial que lleva a cabo BIOGASNALIA. Sólo se ha precisado gas natural de manera muy puntual, no llegando a 24h de consumo acumulado en todo este periodo de tiempo.

La composición del biogás ha ido fluctuando, con picos en contenido en metano de hasta el 79%; y con niveles de azufre siempre contenidos por debajo de 200 ppm sin ningún tipo de tratamiento. La planta también ha generado hidrógeno de composición variable que ha enriquecido el PCI del biogás. Ahora se trabaja en reducir esos niveles de hidrógeno y conseguir controlar completamente la reacción de b-oxidación.

Durante estos últimos 50 días se han arrancado selectivamente las distintas reacciones tanto en el RF (Reactor de Fermentación) como en uno de los dos RM (Reactor Metanogénico), consiguiendo unos resultados muy notorios tanto a nivel de proceso como de producción.

Cabe destacar que la planta ha estado trabajando durante 40 días con las siguientes condiciones:

  • Concentración de nitrógeno de entrada a planta superior a 8 kg/m3 (8.000 mg/L).
  • Alimentación con muy baja relación carbono nitrógeno (C/N), inferior a 10.
  • Concentración de lípidos en material de entrada del 30% s.m.s. con valores picos de hasta el 45%.
  • Concentración de Ácidos Grasos de Cadena Larga (AGCL), fenol, p-cresol y otros aromáticos muy superiores a niveles considerados límites para el umbral de toxicidad.

 

Explicación del distribuidor de calor de la planta de biogás

 

Arranque, pruebas y sintonización de lazos de control.

La combustión del gas y el uso del calor en esta planta eran tareas mucho más complejas en comparación con una planta de biogás tradicional. Cuando se tiene un grupo de cogeneración es muy sencillo a nivel de ingeniería. Se conecta una tubería de gas al motor y dos de agua caliente, se cablea fuerza y datos y ya está, ya funciona. El motor de cogeneración adecúa el gas, controla la combustión -mezcla, presión, caudal- y genera el agua caliente para la calefacción de la planta.

En este caso era bastante más complejo. El control de la combustión era responsabilidad de AGF, que debía suministrar un caudal y una presión constante de un gas con unos mínimos de calidad -CH4, SH2 y humedad- a una tubería que alimentaba un quemador modulante. Este quemador dispone de un controlador propio y modula en función del consumo y de la presión alcanzada en la caldera, por lo que acelera y reduce su consumo automáticamente. Estas fluctuaciones deben ser asumidas por el sistema de impulsión para que la combustión sea constante en cuanto a presión de la línea y caudal. Si la presión sube o cae el quemador se para por fallo en el suministro, con un rango de presiones bastante estrecho.

 

Caldera e intercambiador de calor en funcionamiento

 

Este sistema se ha solucionado con un controlador PI por retroalimentación que actúa 24 horas diarias.

Con la calefacción pasa algo parecido. Del vapor generado se deriva el caudal que no consuma el proceso de BIOGASNALIA a un cambiador de calor de carcasa y tubos para calentar el circuito de agua que se emplea para el control de la temperatura en la planta. Para esta aplicación se instaló una lógica de control centrada sobre un controlador PID que regula la potencia de dicho cambiador.

El diseño y operación, tanto del control de la combustión como del aprovechamiento de calor, ha funcionado notablemente, sin presentar ningún problema de control o inestabilidad.

El sistema de alimentación de la planta, con trituración y separación de inertes incorporada, ha demostrado un funcionamiento favorable, sin problemas; así como el sistema de bombeo, permitiendo que las operaciones se realicen con rapidez y que la planta sólo suponga una carga de trabajo para el operario en tareas de limpieza y durante la carga o descarga de material a la planta.

La alimentación de la planta es un proceso que genera bastante olores, para ello se ha instalado un sistema de tratamiento de olores que evita la emisión de estos fuera de la nave. También ha sido probado satisfactoriamente.

Pantalla del SCADA de la planta de biogás de BIOGASNALIA. Una Concentración de metano superior al 77% con 33 ppm de SH2

 

El alto grado de automatización de la planta permite que la producción de biogás se haya adecuado al consumo, y ha reducido el proceso de producción de biogás a una reacción bioquímica de una hora de duración. Por ello, la planta tiene un control bastante certero de los niveles de cúpulas, gestionando la producción de gas a las necesidades puntuales. El sistema de control de AGF puede conseguir estabilidad en cúpulas, haciendo que la planta produzca continuamente la misma cantidad de gas que está siendo consumida.

Por operativa y logística, la planta debe adaptar la operación a la alimentación diaria, que varía en función de la coyuntura diaria de la producción y gestión de los lodos. Dado el rendimiento de producción, que de media ha estado durante el arranque sobre 750 Nm3 de biogás por tonelada de MSo, sobra bastante más gas del consumo de las calderas de BIOGASNALIA. Esto ha llevado en las últimas semanas a estar aliviando gas en antorcha durante 24 h al día a pesar de estar, al mismo tiempo, produciendo vapor al 100% de capacidad de la caldera. Por ello, ahora que comienza el periodo de operación normal, se están buscando nuevas aplicaciones al gas para rentabilizar la energía.

El consumo eléctrico de la planta de biogás ha sido uno de los objetos de control durante el arranque. Procesando unas 80 toneladas diarias de material, es consumo eléctrico es de unos 850 kWhe de media. Reducir más este coste es uno de los objetivos que se plantean ahora durante la operación normal de la planta. A modo de comparativa, en plantas de 1 MWe en Reino Unido se ha estabilizado la producción con un consumo eléctrico diario de unos 4.000 kWhe.

 

Principales conclusiones

Durante el arranque se ha conseguido producir de manera estable, utilizando sólo uno de los dos RM (980m3 útiles), una potencia del entorno de los 500 kWe equivalentes. Y esto se ha conseguido con dicho RM trabajando al 60% de su carga nominal.

Por ello AGF puede decir que ha conseguido escalar parcialmente sus resultados de laboratorio. Si hay materiales disponibles y uso de gas, este modelo de planta de AGF tiene una potencia del entorno de 1 MW eléctrico equivalente, lo que acerca a la realidad el objetivo de AGF: hacer el biogás rentable sin primas.

Más información:

Planta de Biogás Compacta de Media Potencia de BIOGASNALIA

AGF en EXPOBIOMASA 2017


El pasado martes día 27 de septiembre Fernando Selva, encargado de promoción, desarrollo de proyectos y administrador de AGF Ingeniería de Procesos, participó en las charlas sobre biogás en el marco de EXPOBIOMASA 2017. Con la intervención El futuro del biometano: Biometagás la Galera, Fernando Selva presentó la labor de AGF dentro del sector del biogás nacional e internacional. Explicó de manera resumida y en términos de potencia e inversión la planta de biogás que actualmente estamos arrancando en Burgos. Comentó también todo nuestro trabajo en equipos y unidades de procesos prefabricados que diseñamos, vendemos e instalamos en nuestras plantas. Pero la mayor atención estuvo en la planta de biogás que actualmente está en construcción en la provincia de Tarragona, cuya entrega está estimada a finales de 2018.

La planta de Biometagás La Galera está diseñada para procesar más de 120 t/día de residuos orgánicos industriales biodegradables. Tendrá potencias equivalentes superiores a 1,5MWe y el objetivo es la venta directa del biogás. Esta planta contará con elementos anexos como una planta de Nitrificación DesNitrificación (N.DN), planta de enriquecimiento de biogás a biometano, unidad de higienización/esterilización, sistemas de compresión, sistemas de inyección a tubería de suministro, etc.

La jornada acabó con una mesa redonda donde participó Francisco Guzmán, gerente de AGF. Los distintos ponentes contestaron a la preguntas que se realizaron desde los asistentes y la organización del evento.

Queríamos aprovechar para agradecer a la organización de EXPOBIOMASA su invitación a participar en este evento referente de las energías renovables.

Compartimos un artículo resumen de la jornada, del periodista Javier Rico:

Biogás EXPOBIOMASA 2017

AGF en Andaluces por España

Hace unas semanas estuvo un equipo de Canal Sur Televisión entrevistando al ingeniero de AGF Julio Martínez para el programa Andaluces por España. Estuvieron grabando varias tomas desde nuestra oficina en Burgos y durante la construcción de una Planta de  Biogás de Nueva Generación.
En el vídeo tanto Julio Martínez como Francisco Guzmán, director general de AGF Ingeniería de Procesos, participan y explican de manera breve algunos aspectos de la empresa y una Planta de Biogás de Nueva Generación.

Entrevista en el Diario de Burgos junto a SERBUSA 13/06/2017

El pasado Martes 13 de Junio aparecía en el Diario de Burgos una entrevista al gerente de AGF Francisco Guzmán y a varios miembros de nuestro socio SERBUSA.

Para poder convertir en realidad los diseños de las Salas de Bombeo y Control para plantas de Biogás que AGF había desarrollado para el mercado británico, se necesitaba una empresa de montaje industrial. SERBUSA cumplía con todos los requisitos para ello y apostó por trabajar con nosotros en la valoración económica de las plantas cuando éstas eran aún una propuesta entre las muchas que estaban encima de la mesa de los inversores de Reino Unido.

Tras varios años de colaboración exitosa se han enviado e instalado unas seis hasta la fecha, y se espera duplicar esta cifra para los proyectos en Inglaterra y Escocia.

AGF considera a SERBUSA un socio estratégico para las muchas unidades de proceso prefabricadas que diseñamos. Por eso la ejecución de los proyectos que llevamos a cabo a escala nacional ha sido desarrollados de la mano de SERBUSA.

Como se lee en la noticia la colaboración con AGF le ha supuesto a SERBUSA que el 25% de su facturación anual se deba a estas salas de bombeo, incrementándose su plantilla en los últimos 2 años en un 40%.

Las salas de bombeo modular diseñadas por AGF han permitido acortar los tiempos de ejecución de todos los proyectos en varios meses, lo que ha sido clave para poder cumplir con las fechas límites de vertido de energía o de gas para conectar los distintos proyectos con una prima suficiente para justificar la rentabilidad de los mismos.

Las salas prefabricadas tienen marcado CE, son Unidades de Proceso autónomas para “llegar y enchufar” y van probadas de taller, tanto cableado, neumática, equipos, tuberías, etc.

El “Silicon Valley” del biogás en España

En marzo del 2016 el Periódico de Extremadura se interesó en nosotros para hablar de la realidad del biogás, tanto a nivel regional como nacional. La noticia fue publicada a doble página el mismo día que el equipo viajaba para Inverness, Escocia, para comenzar el arranque de dos plantas en Reino Unido. Aprovechamos esta efeméride para compartir en nuestro blog el reportaje que el Periódico de Extremadura tuvo a bien hacernos sobre la actividad de nuestra empresa.

Junto a la entrevista a Francisco Guzmán Guzmán, ingeniero y socio fundador de AGF, se entrevista también a nuestro amigo y colaborador José Lucas Pérez, que fue un pionero en el biogás en España y en Hispanoamérica.

Un año después se sigue trabajando en sacar adelante proyectos de plantas industriales en la provincia de Badajoz, donde hemos hecho bastantes progresos en este sentido, y en ampliar el laboratorio de investigación que AGF tiene en el pequeño pueblo de La Lapa.

En estos días también se cumple un año del fin del arranque de las primeras plantas en las que el equipo de AGF participa en Reino Unido. Desde entonces se han arrancado varias plantas para vertido eléctrico a la red y se comienza ahora el arranque de las plantas para inyección de biometano en la red de Gas Natural. También durante este año se han montado y enviado desde España un total de siete salas de bombeo y control, como las que aparecen en la foto del reportaje.

La intención de AGF sigue siendo convertir al valle de La Lapa en el “Silicon Valley” español del biogás.

http://www.elperiodicoextremadura.com/noticias/extremadura/silicon-valley-biogas_924117.html

http://www.elperiodicoextremadura.com/noticias/extremadura/plantas-bolsas-doritos-recurso_924116.html

http://www.elperiodicoextremadura.com/noticias/extremadura/es-energia-mas-aprovechable-sostenibles_924115.html

Ponencia de AGF en Expoenergea 2017

En el marco de Expoenergea 2017  el gerente de AGF, Francisco Guzmán, fue invitado a dar una breve ponencia para explicar su actividad y visión del sector del biogás industrial en España.

Con el título “Biogás Industrial de Alta Eficiencia: Plantas de Nueva Generación”, Francisco Guzmán expuso cómo AGF ha conseguido entrar en el mercado nacional del biogás industrial.

En la ponencia desarrolla los tres pilares en los que se basa la tecnología y diseño de AGF para incrementar la rentabilidad del biogás:

  1. Reducción del coste de inversión mediante un aumento de la eficiencia de producción del proceso.
  2.  Reducción del coste de operación a través de un diseño de ingeniería depurado.
  3. Incrementar el valor añadido del producto, en este caso biometano, abriendo nuevos modelos de negocio.

Por último se comentan en el vídeo los proyectos en los que el equipo de AGF ha participado en el extranjero y los proyectos que están en desarrollo ahora mismo en España. Plantas en las que se cumplen los 3 puntos citados.

La industria del biogás en España: un estado de la cuestión

Planta de biogás modelo Q1000.2 de 1MW en Reino Unido, en la que ha participado AGF

A principios de este siglo se produjo la eclosión de las energías renovables en Europa, a través de medidas normativas de la mayor parte de los países, primando la producción eléctrica de origen renovable. Fue el surgimiento y desarrollo especialmente de las energías fotovoltaica y eólica y, en menor medida, la biomasa y el biogás.

Las medidas fueron diferentes de unos lugares a otros, aunque países como Alemania lideraron la política de incentivos. En los últimos años estos incentivos han venido a moderarse a causa de la crisis económica y los consiguientes déficits públicos, así como por  no haberse producido continuidad al espíritu de Kioto y por la falta de acompañamiento en la introducción de medidas limitadoras del cambio climático en las zonas más contaminantes del mundo, Asia y Norteamérica. No obstante, la creciente sensibilización de las poblaciones de estas zonas, permite abrigar cierto optimismo sobre el resultado de la conferencia de París, celebrada  a finales del año 2.015.

Realmente se puede decir del biogás que se trata de la energía más limpia existente, pues su utilización no se limita, como las demás energías renovables, a evitar el consumo de las energías fósiles (principales causantes del cambio climático), sino que evita la emisión libre a la atmósfera de dióxido de carbono y gas metano, al controlarlo anaeróbicamente, evitando sus emisiones y obteniendo utilidad energética del mismo.

Se trata, por lo tanto, de una energía verde que también limpia.

En Europa ha tenido especial desarrollo al abrigo de  muy interesantes incentivos en países como Alemania, en cuyo suelo se ha construido el 65% de las plantas de biogás existente en todo el continente. Otros países, como Italia y Dinamarca han seguido el modelo alemán. Sin embargo este modelo contiene la trampa de haberse permitido la introducción de cultivos energéticos para la producción de biogás, con lo que se ha restado del mercado elementos necesarios para la alimentación humana y animal, al tiempo que no se han agotado residuos contaminantes para el medio ambiente. La producción de biogás con cultivos reduce las emisiones equivalentes de los combustibles fósiles, pero no evita emisiones derivadas de la gestión de residuos. Recientemente Alemania ha prohibido la producción de biogás con cultivos energéticos en régimen primado de precios a partir de 2.017.

Al abrigo de una normativa muy favorable, el desarrollo de esta energía fue enormemente dinámico en Alemania, exportando no solo la tecnología básica, sino la derivada de la motorización necesaria para la cogeneración eléctrica, los equipos de impulsión, la instrumentación para el seguimiento del proceso, etc.

Precisamente, la cogeneración eléctrica fue quizás el segundo error del sistema de incentivos, por cuanto los rendimientos de los motores generadores difícilmente superan el 40% del potencial del gas utilizado. Sin embargo, los atractivos incentivos públicos permitían una rentabilidad interesante no obstante el bajo rendimiento eléctrico del proceso.

En España, con una normativa muy generosa en los incentivos para las energías eólica y fotovoltaica, se discriminó el biogás, donde las primas públicas a la producción eléctrica eran  un 35% inferiores a las del resto de países europeos. Ello, unido a las dificultades de desarrollar cultivos energéticos rentablemente por la escasa pluviosidad del país, motivó el escaso desarrollo del sector, con solo 30 plantas de digestión anaeróbica, frente a las más de 8.000 de Alemania.

La falta de otro referente, por otra parte, motivó que estas pocas plantas se construyeran según el modelo alemán, diseñado para la utilización de cultivos energéticos, y sin acuciantes necesidades de mejorar productividades, dada la generosidad de los incentivos públicos. Ello, unido a la falta de tecnólogos con conocimientos suficientes para el desarrollo de plantas alimentadas exclusivamente con residuos, incrementó las dificultades del sector. El broche a estas dificultades la ha puesto la posterior normativa del gobierno español, cancelando la autorización  de nuevas instalaciones en régimen primado de producción eléctrica, y reduciendo en más del 25% los limitados incentivos existentes para las plantas en funcionamiento. Ello ha determinado la no construcción de más plantas, así como graves problemas de supervivencia de las existentes.

Siendo importante ecológicamente el problema de la gestión de residuos, ello se agrava con la saturación de contaminantes ganaderos en grandes zonas del centro y norte de Europa, lo que ha llevado a incrementar las cabañas españolas para descongestionar aquella zona, al socaire del sistema de integración de grandes empresas cárnicas norte-europeas; no se ha abordado aún una solución generalizada. Con ello, el problema se ha trasladado en gran medida a zonas porcinas españolas como las comarcas de Osona, Urgell o Baix Ebre en Cataluña.

En base a todo ello se puede concluir que no hay futuro alguno para la generación eléctrica procedente del biogás exceptuando autoconsumos o producciones en islas, siendo difíciles de rentabilizar las primeras con la legislación actual y extrañas las segundas para potencias elevadas en un país industrializado. Pero ello no significa la muerte del biogás como fuente de generación energética. Se le necesita, y no solo por motivos ecológicos, sino también por razones económicas, dado su potencial para el desarrollo de zonas deprimidas y como coadyuvante a la mejora de nuestra balanza comercial internacional. Pero, fundamentalmente, porque es una oportunidad de negocio importante en un momento en que la globalización ha transferido las actividades industriales a países en proceso de desarrollo.

Y esa oportunidad se produce con la posibilidad de introducir el biogás en el mundo comercial del gas natural, y no solo ya por la identidad de su composición química, sino por competitividad en precios, ya que, gestionado adecuadamente, el biogás puede tener un coste más económico que el gas natural de origen fósil. Es decir, se trata de competir libremente en los mercados energéticos, lejos de retribuciones con marcos primados, de tan nefasta experiencia en nuestro país.

Para ello resulta necesaria una reducción importante en los costes de inversión, lo cual solo se puede conseguir introduciendo nuevas técnicas en el proceso productivo que revolucionen la acomodaticia tecnología alemana de general implantación en el continente.

Para aumentar la rentabilidad de los proyectos de biogás hay tres caminos básicos:

  1. Reducir el coste de inversión. En otras palabras, aumentar la eficiencia de producción de la planta.
  2. Reducir el coste de operación.
  3. Dar valor añadido al producto, en este caso biometano.

La empresa AGF se ha preocupado en los últimos años de investigar en estos campos, obteniendo resultados exitosos en laboratorio y en proyectos industriales, como la planta de biogás de Urbiliza Renovables en Remolinos, en Zaragoza. Estos avances han permitido la construcción de la planta de Biogasnalia, en Burgos y estar participando en proyectos internacionales de primer nivel, principalmente en Reino Unido.

Se ha conseguido una reducción sustancial de los costes de inversión pues, para potencias similares y en ciertos escenarios, estos costes se han reducido en más de un cincuenta por ciento. Y todo ello se ha conseguido mediante un proceso más eficiente, un diseño de ingeniería óptimo y una operación cuidadosa de las plantas.

De este modo, en las plantas de AGF puede obtenerse biogás ya depurado a un coste de unos 12€/MWh, muy por debajo de los precios históricamente mínimos de los mercados mundiales del gas natural.

A día de hoy puede decirse que, en casos concretos, el biometano es competitivo con el mercado de los combustibles fósiles.

AGF, por otra parte, no se ha limitado a mejorar las técnicas de obtención de biogás, sino que ha profundizado en Plantas de Enriquecimiento de biometano, comercialización del gas, en plantas de Nitrificación Des-Nitrificación de purines y procesos de higienización entre otros, ampliando el concepto de planta de biogás.

De especial interés es el desarrollo de las plantas de Nitrificación Des.Nitrificación (N.DN) pensada para minorar los negativos efectos ecológicos del exceso de nuestra cabaña ganaderas, especialmente en lo referente a la calidad de los acuíferos de las zonas de producción porcina.

Hay que destacar que todo lo comentado se ha desarrollado en un escenario como el actual, de inexistencia de protección o ayuda alguna a esta energía renovable. Pero, si disposiciones como el Real Decreto 639/2016, de apoyo al gas en el transporte pesado, se convierten en una realidad a través de las adecuadas normas de desarrollo, y los acuerdos de la Cumbre de París suponen exigencias firmes para la U.E. y para España, resulta previsible, al menos, que disposiciones de carácter fiscal otorguen una mayor ventaja competitiva a esta energía. Se haría, de este modo, un gran servicio al planeta y a las generaciones futuras.

Fernando Selva

Fernando Selva es propietario de la planta de URBILIZA RENOVABLES,
promotor de nuevos proyectos y socio fundador de AGF.

Vídeo resumen de la actividad de AGF en 2016

Compartimos con vosotros un video con el que hemos recogido parte de la actividad de nuestra empresa en el año 2016. Un video es una manera más dinámica de mostrar la actividad de AGF y dar a conocer los proyectos en los que participamos.

En este video se recogen escenas de distintos proyectos y de los servicios que podemos ofertar, aparte de lo que es el diseño propio de las plantas de biogás y de Nitrificación DesNitrificación (N.DN). Se pueden contemplar tanto los proyectos en los que participa el equipo de AGF en Reino Unido, como las Plantas de Nueva Generación que se están ejecutando en la actualidad en España.

Se muestra la labor total de AGF como una empresa de ingeniería de procesos, que abarca desde el diseño propio de las plantas según las necesidades del proyecto, hasta la ejecución material del proyecto y su arranque.

Es muy importante el trabajo de AGF en la puesta en marcha de las plantas, que no termina hasta llevarla a la producción de energía recogida en contrato y haber formado al operario para procesar correctamente la planta. En este vídeo se puede ver también la operación de plantas de biogás bajo las directrices de AGF.

Además, se muestra la experiencia en el diseño, construcción y supervisión de las salas de control y bombeo; dirigiendo la instalación de equipos en la planta.

Es el primer video técnico de nuestro canal de YouTube, con el que esperamos inaugurar una serie de videos técnicos que muestren detalles de ingeniería y el desarrollo de proyectos.

Presentación de los Proyectos CLIMA

AGF asistió ayer al acto de presentación de los proyectos CLIMA, en la sede del Ministerio de Agricultura y Pesca, Alimentación y Medio Ambiente, en Madrid. El acto contó con la presencia de la Ministra Dª Isabel García Tejerina. AGF acudió a este acto invitado por URBILIZA RENOVABLES, donde se presentó el proyecto CLIMA que se ha concedido a la planta de URBILIZA, operada desde 2014 por AGF Procesos y en cuyo proyecto de mejora se está trabajando en la actualidad.

El sector del biogás tuvo bastante protagonismo en el acto. Se ha reconocido la reducción de emisiones que supone la correcta gestión de residuos orgánicos industriales que se lleva a cabo en la planta de biogás de URBILIZA RENOVABLES. Estos residuos son transformados en energía.
Los Proyectos Clima del Fondo de Carbono para una Economía Sostenible (FES-CO2) son proyectos de reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) desarrollados en España.

Los Proyectos Clima, promovidos a través del FES-CO2, están concebidos para marcar una senda de transformación del sistema productivo español hacia un modelo bajo en carbono.

Foto de Grupo

Firma del Proyecto CLIMA para la planta de Urbiliza Renovables